10月31日，中国光谷科技会展中心三楼会议室，2019中国铸造活动周第三天，举办了“消失模与V 法铸造分论坛暨第十四届消失模与V 法铸造学术年会”下半场、“绿色环保发展论坛”、“3D 打印技术在铸造行业的应用与推广”和“智能铸造装备及检测技术论坛”。
消失模与V 法铸造分论坛暨第十四届消失模与V 法铸造学术年会
华中科技大学董选普教授作了题为《V法铸造模具的FDM增材制造工艺研究》的报告，研究了FDM打印V法造型用模具的可能性；填充率、模具顶部/底部厚度对FDM打印V法造型用模具性能（力学性能、尺寸精度、表面粗糙度等）的影响。
安阳市凯创科技有限公司执行董事刘天平作了题为《真空车轮消失模铸造工艺试验应用》的报告，真空车轮结构为大轮廓薄壁件，采用真空吸附浇注，可提高充型能力和金属液补缩能力，使铸件内部组织致密、提高效率、降低成本，已应用于实际生产。
东风锻造有限公司工程师梁福祥作了题为《缸盖消失模生产工艺的研究》的报告，研究采用消失模铸造工艺生产缸盖的工艺过程；解决了碳渣、夹渣、水套内部粘砂等缺陷，并且材质稳定、尺寸及残余应力等符合产品要求，具备生产条件。
中国建材凯盛重工有限公司高工段平昌作了题为《中 、低碳消失模铸钢件表面增碳规律初探》的报告，通过ω（c）<0.65%的不同碳含量的消失模铸钢件的不同部位表面增碳情况进行研究，分析了消失模铸钢件表面增碳的原因和影响因素，研究了中、低碳消失模铸钢件的表面增碳规律，提出了控制消失模铸钢件表面增碳的措施。
华中科技大学蒋文明副教授作了题为《消失模铸造液-固复合镁/铝双金属铸件制备技术》的报告，借助OM、TEM、SEM、XRD、力学性能测试等手段研究了镁/铝双金属铸件的界面组织特征、力学性能以及断口形貌；分析了镁/铝双金属铸件界面的形成机理。
江西科技师范大学肖伯涛教授作了题为《蠕化处理温度及试样壁厚对消失模铸造蠕墨铸铁初生组织的影响》的报告，研究了蠕化处理温度及试样壁厚对消失模铸造蠕墨铸铁初生组织形态及分布的影响，结果表明，在较高的浇注温度条件下，因蠕化剂严重失效而不利于获得蠕虫状石墨。因此，为了获得蠕化质量良好的蠕墨铸铁，蠕化处理温度不宜过高，且试样壁厚尺寸不宜过小。
湖北工程职业学院黄建波副教授作了题为《镁合金用水基消失模涂料研究》的报告，针对镁合金消失模铸造特点，选择镁砂粉、硅藻土、云母粉作耐火骨料，通过改变耐火骨料的比例，研究骨料配比对涂料性能的影响。该配方涂料工艺性能良好，铸件表面光滑，无气孔、冷隔、粘砂及充型不足等铸造缺陷。
绿色环保发展论坛
为促进铸造行业节能减排和转型升级，推进铸造行业健康有序协调发展，提升铸造企业整体环保与安全管理水平的提升，加强行业交流与沟通，2019中国铸造活动周期间，中国机械工程学会铸造分会联合机械工业第六设计研究院有限公司、广西兰科资源再生利用有限公司和东华大学，举办“绿色环保发展论坛”，就“优化管理、绿色工艺、节能减排、固废再生，安全生产、职业健康”等方面邀请了7位铸造领域及相关行业的高校、科研院所、企事业单位的有关专家、学者做主旨报告，广泛交流。
东华大学沈恒根教授作了题为《高污染铸造工业建筑环境空气污染物控制的清洁技术》的报告，提出了高污染建筑环境空气污染物净化除尘技术，把传统排放气体转变为净化后气体循环风和梯级利用风，实现对大气环境零排或大幅度减排、同时显著改善车间环境空气状况，并给出了多个工程应用案例。
唐纳森（中国）贸易有限公司总经理徐志强作了题为《铸件后处理环保解决方案》的报告，讲解了铸造后工件处理，特别对于机加工类油雾处理做整体解决方案；改善机加工车间作业环境，减少核心元器件污染损害，对油雾排放集中治理，实现冷却液回收再利用。
广西兰科资源再生利用有限公司王宁作了题为《浅谈无机型铸造废砂再生技术及其发展》的报告， 对无机型铸造废砂的再生技术进行了探讨分析，通过组合湿法再生技术及污水循环，对无机型铸造废砂进行再生，再生砂可替代新砂达到使用要求。
西峡县内燃机进排气管有限责任公司高级工程师赵新武作了题为《新型环保粘土砂粘结材料“铸元素”在铸造生产中的应用》的报告，铸元素作为一项专利技术，在使用过程中加入量少，工艺性能稳定；在工艺相同的条件下生产的铸件外观质量好，掉砂、粘砂缺陷明显减少，提高了成品率，降低了成本。
常州三思环保科技有限公司总经理谢其林作了题为《智能化除尘系统的探索与实践》的报告，对智能化除尘系统进行了简单的介绍，从产品研发、设计、基本架构等方面介绍了对智能化除尘系统方面的探索，还对基于物联网架构智能化除尘系统进行了详细说明。
机械工业第六设计研究院有限公司高级工程师李晓宾作了题为《浅谈自硬砂铸造工厂的危险有害因素识别及安全设施设计》的报告，对新建自硬砂铸造工厂项目潜在的危险、有害因素和危险、有害程度及周边环境安全进行分析，从工艺、技术和设备、设施的先进性和可靠性、建筑及场地布置、安全生产管理机构的设置、人员培训等方面进行了详细分析。
哈尔滨科德威冶金股份有限公司高级工程师吴玉彬作了题为《践行绿色铸造始于铸造合金》的报告，通过对多芯粉层叠包芯线成套制备技术的介绍，说明了包芯线技术现已成为中国制造过程中的重要手段，通过与传统包芯线相比，证实了多芯粉层叠包芯线产品成本低、节能环保、降低劳动强度等。
3D打印技术在铸造行业的应用与推广
随着铸造与3D打印的结合、3D打印砂型和熔模设备水平的提升，3D打印在铸造中的应用势必进入到一个新的加速发展阶段。另一方面，人工智能将在加快开发适用于3D打印的合金材料方面发挥越来越重要的作用。未来，3D打印将在更多行业逐步取代传统制造。2019中国铸造活动周期间，中国机械工程学会铸造分会联合沈阳铸造研究所有限公司、康硕集团举办“3D打印技术在铸造行业的应用与推广”技术论坛，邀请了8位国内外3D打印技术专家作交流报告，探讨3D打印技术的应用及未来发展趋势。
华中科技大学史玉升教授作了题为《用3D 打印技术改造和提升传统铸造业：范围、现状、趋势》的报告，介绍了3D打印应用技术对改造和提升传统铸造业的意义、范围；目前得到广泛应用的铸型（熔模、砂型/芯、陶瓷芯）3D打印工艺，以及在航空航天、汽车等领域的应用案例和效果。
高端装备轻合金铸造技术国家重点实验室尹绍奎研究员作了题为《增材制造技术在铸造中的应用及喷墨打印原材料的开发和应用成果》的报告，喷墨打印技术是目前在铸造行业中应用范围最广的增材制造技术，但高昂的原材料成本阻碍其推广，沈阳铸造研究所有限公司经过两年的开发及批量应用，实现了喷墨打印专用树脂、固化剂以及原砂的开发，在保证打印质量的前提下，成本大幅度下降。
内蒙古第一机械集团有限公司武玉平研究员作了题为《多品种、小批量装甲装备铸件无模铸造的创新与实践》的报告，通过无模铸造一体化铸造的技术创新，解决了原“分体铸造、一体焊接”铸焊迭加工艺流程存在的工艺和质量和问题，提高了产品品质。
沈阳铸造研究所有限公司熊云龙研究员作了题为《整铸混流转轮3D打印砂芯工艺研究与应用》的报告，采用3D打印砂芯技术，开发了新的中、小混流转轮整体铸造新工艺。3D打印砂芯工艺整铸混流转轮与传统组芯整铸转轮及分体焊接转轮相比，提高了转轮整体尺寸精度和质量，成本降低约5~15 % ，交货期缩短30-45天，具有良好的发展前景。
中国兵器工业增材制造技术应用创新中心高级工程师宋彬作了题为《一种基于3D 打印快速制造铝合金缸盖的方法》的报告， 以缸盖生产为例，采用3D打印SLS蜡模技术、3DP砂模技术，融合石膏型电磁真空增压技术，进行无模快速制造。生产周期缩短到7-15个工作日，内部质量优于2级，尺寸精密CT5-CT7，光洁度优于Ra5.0。
铸鑫融智科技有限公司姬应渠作了题为《3D打印技术的发展及案例》的报告，介绍了3D打印技术的发展和价值，以及3D打印在发动机铸造行业中的案例应用，并说明了3D打印在新产品开发过程中的优点。
康硕集团销售总监赵立强作了题为《3D打印在快速样件领域的应用》的报告，自增才制造工艺得以产业化应用以来，工业产品市场消费方式由大批量单一化，逐步转变为多品种定制化。详细介绍了如何以增材制造技术为基础，通过铸造、加工、检测等手段，完成工业产品的快速制作过程。
济南圣泉集团股份有限公司高级工程师刘党库作了题为《3D 打印用呋喃树脂及配套产品的开发与应用》的报告，介绍了一种3D打印用呋喃树脂及配套产品， 该产品铺砂效果好、气味小、强度高、固化速度快，清洗剂溶解树脂快速，清洗效果好，不堵塞和腐蚀机器和喷头。
智能装备及检测技术论坛
我国铸造行业铸造装备及检测技术方面存在的突出问题是技术水平参差不齐，铸造检测技术应用不广，铸造装备及检测装置自主开发及创新设计能力不足。为了提高铸件生产厂自动化装备使用率、提高铸造装备生产厂自主创新水平和提高铸造装备和逐步提高铸造行业总体装备水平。2019中国铸造活动周期间，中国机械工程学会铸造分会联合天津中屹铭科技有限公司、河北工业大学举办“智能装备及检测技术论坛”，特邀8位铸造装备和检测相关领域专家学者做交流报告。
河北工业大学刘金海教授作了题为《铸铁冶金质量表征及其智能化测控技术》的报告，介绍了目前对铁液冶金质量的评价手段及存在的问题；探讨了球（蠕）墨铸铁的四种共晶方式及其结晶过程中共晶石墨球的析出规律；最后介绍了基于凝固热分析原理的铁液冶金质量评价仪器及其应用案例。
天津中屹铭科技有限公司总经理陈跃程作了题为《铸造后处理工艺自动智能化发展的五大解决方案》的报告，提出了铸造打磨切割工艺自动智能化发展的五大技术应用解决方案。常态化工件快速打磨；Φ300mm以上，30kg—30t铸件浇冒口、合模线无法有效去除的解决方案；特殊材质打磨难度系数大的解决方案；中大型工件的实现自动化打磨的解决方案；复杂的不规则多型面体自动化打磨的解决方案。
天津撒布浪斯探测仪器有限公司刘长起作了题为《铸造生产过程中的铁液质量数字化管理系统开发及应用》的报告，针对铸造生产工艺流程的熔炼及浇注环节，介绍了目前生产现场数据汇总的状态；以“铁液包”为载体进行现场数据关联，为生产现场的数字化管理提供可行的思路。
致恒(天津)实业有限公司总裁任玉宝作了题为《铸钢铸铁件同线生产的造型技术》的报告，一些工业国家，200㎏以下的铸钢件大都用潮模砂工艺制造。近年来，我国有一些铸造厂开始用潮模砂造型、批量生产小型铸钢件，效果很好。详细介绍了铸钢、铸铁件采用潮模砂同线生产的造型技术。
中国汽车工业工程有限公司高级工程师刘小龙作了题为《新型智能铸造装备在工程设计中的应用》的报告，我国已经有200多家数字化车间和智能工厂，要实现数字化、智能化、绿色化，必须依靠创新、智能、绿色、环保的铸造装备。结合实例对各种新型智能铸造装备进行了介绍，很多创新型的铸造装备都是首次使用。
河北天琦新材料科技有限公司高级工程师周万志作了题为《智能制造在铸造企业生产中的应用》的报告，提出智能制造贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，在铸造造型及砂处理过程中，通过信息系统和物理系统之间的数据感知以及操作控制，完成不同产品的智能化制造。
大连誉洋工业智能有限公司高级工程师赵利作了题为《3D视觉在铸造行业的在线检测应用》的报告，介绍KINEYE3D视觉系统在铸造领域的检测应用，包括对于复杂产品尺寸、缺陷的精准测量，以及在高度自动化的制造生产中，可以完成对目标对象的即时在线检测，无需停止。
丹东奥龙射线仪器集团有限公司项目总监陈振堂作了题为《X射线数字成像检测技术在现代铸件检测中的应用》的报告，介绍了X射线无损检测原理、如何实现快速流水检测装备在现代铸件检测中的应用、如何在铸造行业使用定制检测装备和智能系统、如何将三维扫描技术与数据库结合使铸造过程更加可视化。