由中国机械工程学会铸造分会及铸造行业生产力促进中心共同承办的“2019 中国铸造活动周”将以“绿色•智能•集智•融合”为主题，于10月28-31日在中国光谷科技会展中心（湖北•武汉）举办，设多个分技术论坛。
2019世界铸造组织造型材料及工艺国际论坛，2019中国铸造工业展也将同期同地举办。
我们诚挚地邀请您参加2019中国铸造活动周及相关活动。
智能铸造装备及检测技术分论坛
10月31日 8:30-12:00
光谷会展中心三楼会议室3-3、3-4
● 铸铁冶金质量表征及其智能化测控技术
报告人：刘金海 教授
单位 ：河北工业大学 材料科学与工程学院
摘要：首先讨论目前对铁液冶金质量的评价手段及存在的问题；探讨了球（蠕）墨铸铁的四种共晶方式及其结晶过程中共晶石墨球的析出规律；然后，根据铸铁的热分析凝固原理，提出基于其凝固过程的冶金质量评价指标、方法及测试技术；最后，介绍了基于凝固热分析原理的铁液冶金质量评价仪器及其应用案例。
● 铸造后处理工艺自动智能化发展的五大解决方案
报告人：陈跃程 总经理
单位 ：天津中屹铭科技有限公司
摘要：铸造打磨切割工艺自动智能化发展的五大技术应用解决方案
1)常态化工件快速打磨，满足整体生产循环节拍应用解决方案。
2)外形尺寸较大，重量较大。Φ300mm以上，30kg—30t铸件浇冒口、合模线无法有效去除的解决方案。
3)特殊材质-如高镍铸钢、硅锰，不锈钢等材质打磨难度系数大的解决方案。
4)中大型工件的缩胀误差定位难度大，无法有效实现自动化打磨的解决方案。
5)复杂的不规则多型面体自动化打磨难度大的解决方案。
● 铸造生产过程中的铁液质量数字化管理系统开发及应用
报告人： 刘长起
单位 ：天津撒布浪斯探测仪器有限公司
摘要：针对铸造生产工艺流程的熔炼及浇注环节，介绍了目前生产现场数据汇总的状态；详细叙述了“蠕鐡在线测控系统”的辅助部分“SPDC”的组成及主要功能；并从时空维度以“铁水包”为载体进行现场数据关联，为该工序生产现场的数字化管理提供可行的思路。
● 环保新要求下铸造旧砂再生技术及智能化装备
报告人：李卓情 技术部副部长
单位 ：北京仁创砂业科技有限公司
摘要：依托硅砂资源利用国家重点试验室的技术研发，建立砂处理设备管理信息系统，实现不同的铸造废砂种类（比如树脂砂、粘土砂、碱酚醛自硬砂和无机粘结剂砂等）单独再生或者混合再生。通过智能化模块的运用，建立了砂自动生产线控制系统，不仅释放劳动强度，还确保再生砂品质优异稳定，而且兼顾运营成本。此外，本报告中还重点介绍了铸造粉尘再运用技术，结合旧砂再生系统让“铸造固废零排放”由理念成为实际，领航绿色铸造的步伐。
● 铸钢铸铁件同线生产的造型技术
报告人：任玉宝 总裁
单位 ：致恒(天津)实业有限公司
摘要：目前，潮模砂工艺主要用于生产各种铸铁件的生产，实际上，对铸钢件、铜合金铸件和铝合金铸件也都是适用的。一些工业国家，200㎏以下的铸钢件大都用潮模砂工艺制造。近年来，我国有一些铸造厂开始用潮模砂造型、批量生产小型铸钢件，效果很好。本文详细介绍了铸钢、铸铁件采用潮模砂同线生产的造型技术。
● 新型智能铸造装备在工程设计中的应用
报告人：刘小龙 高级工程师
单位 ：中国汽车工业工程有限公司
摘要：我国已经有200多家数字化车间和智能工厂，对铸造而言，要实现数字化、智能化、绿色化，必须依靠创新、智能、绿色、环保的铸造装备，本文结合实例分工部对各种新型智能铸造装备进行了介绍，很多创新型的铸造装备都是首次使用，希望这些装备能尽快推广应用，对提升我国整体铸造水平有所帮助。
● 智能制造在铸造企业生产中的应用
报告人：周万志 营销总监
单位 ：河北天琦新材料科技有限公司
摘要：以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑等特征，可有效缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗。在铸造产品生产过程中，通过信息系统和物理系统之间的数据感知以及操作控制，完成不同产品的智能化制造，包括造型、硬化、起模、下芯、合箱、浇注、取件、砂处理、除尘等工序。
● 3D视觉在铸造行业的在线检测应用
报告人： 赵利 高级工程师
单位 ：大连誉洋工业智能有限公司
摘要：介绍KINEYE3D视觉系统在铸造领域的检测应用，包括对于复杂产品尺寸、缺陷的精准测量，以及在高度自动化的制造生产中，可以完成对目标对象的即时在线检测，无需停止。3D机器视觉的出现，可实现企业智能化改革升级，以更高的速度和更低的成本帮助企业生产出无缺陷的产品,帮助制造企业提升产品质量、提高生产率进而增加市场竞争力。
● X射线数字成像检测技术在现代铸件检测中的应用
报告人：陈振堂 项目总监
单位 ：丹东奥龙射线仪器集团有限公司
摘要：X射线无损检测原理；快速流水检测装备在现代铸件检测中的应用；如何在铸造行业使用定制检测装备和智能系统；如何将三维扫描技术与数据库结合使铸造过程更加可视化。
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