近年来，全球制造业进入空前的创新和产业变革时代，以数字化、智能化、网络化为核心的智能制造正在给世界范围内的制造业带来颠覆性变革。各工业发达国家纷纷提出前瞻性的制造业发展蓝图，以发展智能制造为基础，抢占新时期国际制造业中的领先和主导地位。处在转型升级关键时期的中国制造业，迎来了新一轮产业变革的历史机遇。

国内铸造装备和检测技术水平参差不齐

国内铸造工厂（车间）所用铸造装备水平参差不齐，大体可分三等。大型国有汽车生产企业铸造厂及少量民营专业化铸造厂拥有大量的进口先进仪器、装备或生产线，设备自动化程度高，运行效果好，并且能实时更新，代表着我国铸造领域装备的最高水平。大部分中等规模的铸造厂只在某一工部采用不同程度自动化或机械化的装备或生产线，多数仅在造型工部使用造型机或造型线制备砂型，其他工部仍采用手工操作，整个生产环节应用检测装置不多，车间总体铸造装备属中等水平。另一部分属小规模铸造厂，从熔化、造型，到浇注、清理，几乎全部生产环节采用手工操作，质量控制靠经验判断，铸造装备无机械化和自动化可言。国内铸造装备和检测仪器生产企业研发能力不强，创新设计能力不足，近年来产品质量虽有较大提高，但总体上还不能满足铸件生产企业对先进检测仪器和高端铸造装备的需求。

国内铸造装备发展趋势

一. 在消化国外先进铸造装备技术的基础上，研究开发适合中等规模以上铸造企业需求的铸造装备，以尽快提高中国铸造业装备自动化的总体水平，例如高效环保型落砂清理装备、智能型铸件表面打磨与处理装备等。

二. 自主研发涉及铸造全过程的关键参数在线检测装置，为单机铸造装备和智能铸造生产线提供可靠信息参数，为构建智能化铸造车间奠定基础，例如，金属熔体化学成分、力学性能、金相组织等参数炉前检测（预测）装置、造型材料组分及性能在线检测装置、铸件内外缺陷无损检测装置等。

三. 研究开发低成本工业机器人并在有条件铸造工厂较大面积应用，例如，先期研发适合在落砂、清理和打磨等工段使用的机器人或机械手等。

四. 少数铸造装备水平较高的铸造生产企业先期建造基于在线检测技术和物联网技术的智能化铸造厂（车间），例如，一汽、二汽等国有大型企业的铸造公司及其他专业化铸件生产企业。

与先进国家差距

一. 行业内水平参差不齐，几家国有大型企业主要装备来自不同国家，与国外先进铸造企业装备技术水平相当，甚至优于某些先进国家的现今铸造厂（车间），但多数铸造企业装备落后，工人劳动强度大，生产效率低。

二. 铸造装备生产企业力量薄弱，创新能力不足，其产品难以满足铸件生产厂对铸造装备功能和性能的要求，企业间缺乏协同，各自长期在中低端装备生产的困境中徘徊。

三. 铸件生产企业对铸造装备的维护能力不足，一些性能本来不差的装备在生产中难以发挥应有的作用，更谈不上铸造装备的功能再造，这一点在中小规模铸造企业尤为突出。

四. 铸造检测仪器与自动化装置专业化生产企业数量少、自主创新能力不强，原有几家专业化生产厂，产品长期不变，很少有直接用于生产现场质量监测的新产品推出。近几年虽有一些独资、合资企业代销国外产品，但仍然品种不多。

抓住历史契机实现弯道超车

我国铸造行业铸造装备方面存在的突出问题是技术水平参差不齐，铸造检测技术应用不广，铸造装备及检测装置自主开发及创新设计能力不足，短时间内普遍提高行业装备水平难度很大。必须从提高铸件生产厂自动化装备使用率、提高铸造装备生产厂自主创新水平和提高铸造装备专门人培养能力三方面入手，逐步提高铸造行业总体装备水平。

因此，将于2018年11月15-17日在苏州国际博览中心举办的“2018中国铸造工业展（CHINACAST 2018）”特邀国内优质铸造装备企业参展，展示先进铸造装备及检测技术，促进行业交流，并在现场活动有相关技术专家进行详细讲解。通过展示铸造装备、现场活动交流、详细技术讲解等环节把成功经验分享给同行。通过“2018中国铸造工业展（CHINACAST 2018）”加快新技术的应用和推广，提升中国铸造装备企业整体水平，帮助更多的传统铸造企业转型为新型智能生产企业。