铸造旧砂再生新方法、新进展及新期待
樊自田，刘富初，龚小龙，王黎迟
（华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室，湖北武汉 430074）
摘要：概述了现有旧砂再生方法的特点及其适用性，重点介绍了近年来国内外旧砂再生技术研究及应用的新方法、新进展，对这些新方法及特点进行了综合评价。未来铸造旧砂再生技术的发展趋势应该是：适于各类旧砂或混合旧砂的低成本再生回用工艺方法及设备的开发，以实现所有旧砂的合理再生和综合利用；干法（机械）再生相对简单，要重视热法、湿法、尤其是多种方法复合再生技术及装备的研发，应根据不同旧砂的性能特点采用不同的再生方法；热法再生的余热回用、水玻璃旧砂（碱酚醛树脂旧砂）再生的碱性物质回用、生物再生、超声波湿法再生、微波再生等新技术及应用，值得关注与期待。
(2018年第四期第5-10页）
Al-Ti-B晶粒细化剂的研究进展
缪 欢1，阎峰云1,2，陈体军1,3，刘洪军1,3
（1.兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室，甘肃兰州 730050；
2.兰州理工大学有色金属合金及加工教育部重点实验室，甘肃兰州 730050；
3.甘肃省有色金属及复合材料工程技术研究中心，甘肃兰州 730050）
摘要：综述了Al-Ti-B晶粒细化剂的制备方法及其特点，介绍了电磁搅拌和高能超声制备Al-Ti-B中间合金的熔体处理新技术，对快速凝固、连续流变挤压成型等细化相二次分散技术进行了对比分析，对新型Al-Ti-B-RE和Al-Ti-B-C晶粒细化剂进行了介绍。
(2018年第四期第11-16页）
浅谈铸造激冷系统的设计及冷铁标准化（续）
纪汉成
（科华控股股份有限公司，江苏常州 213354）
摘要：铸造激冷系统的设计是铸造工艺设计中的重要环节，它对铸件的质量影响很大，合理的激冷系统可有效防止或减小铸件产生缩孔、缩松、裂纹、粘砂及金相组织异常等铸造缺陷。而冷铁的标准化设计与管理有利于获得合格、优质铸件，保证铸件质量，提高铸件成品率及生产效率，降低生产成本。重点介绍了黑色金属铸造工艺设计中各种外激冷系统的设计方式、设计误区、设计缺陷及冷铁应用标准化，包括金属冷铁、石墨冷铁、激冷砂、激冷涂料及强制冷却系统等设计及预防措施，可为业内同行提供经验及参考。
(2018年第四期第17-24页）
离心泵壳铸造凝固过程应力场模拟
杨继伟1，刘宝惜1，范世超2，周文龙2，郝 海2
(1.大连华锐重工铸钢有限公司，辽宁大连116035；2.大连理工大学，辽宁大连 116024)
摘要：针对大型不锈钢泵壳砂型铸造工艺开展研究，应用ProCAST软件进行模拟，比较了不同浇注时间（100s、120s、140s）和不同浇注温度（1530℃、1580℃、1630℃）下的应力场分布，对比充型时间和浇注温度对铸件有效应力的影响，并对可能产生热裂的部位进行预测，避免铸件产生裂纹，从而获得符合要求的泵壳铸件，数值模拟技术的合理应用有效减少了时间和成本。
(2018年第四期第25-29页）
核主泵叶轮补焊的试验研究
田 云1，张艳敏1，王 芳1，谭俊哲1，杨显冬2，赵大为2，赵 帅2
（1.沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司,辽宁沈阳 110869；2. 沈阳透平机械股份有限公司,辽宁沈阳 110869）
摘要：通过对核主泵叶轮的焊接工艺性试验研究、焊接规范参数的优化、预热及层间温度的确定，按照ASME标准第Ⅸ卷进行了焊接工艺评定试验和焊接试板的X射线探伤等试验，证明焊丝ER410NiMo的选择以及相应的焊接工艺参数是正确的，可用于马氏体不锈钢铸件ASTM A743 CA6NM的补焊，其焊接接头的机械性能完全满足并高于设计规格书的低温冲击及相应ASME标准要求，解决了马氏体不锈钢易产生冷裂纹的难题。
正火工艺对新型塑料模具钢35CrMnSiMoNi组织和力学性能的影响
杨典典，刘志学，刘元元，程巨强，坚增运
(西安工业大学 陕西光电功能材料与器件重点试验室，陕西西安710032)
摘要：塑料制品需求量的增大促进了模具工业的发展，对模具钢的性能要求也越来越高。根据塑料模具钢的使用要求、工况和合金元素在钢中的作用，自主研制了一种新型塑料模具钢35CrMnSiMoNi，通过金相分析、XRD物相分析和力学性能检测研究了不同正火工艺对该材料组织和性能的影响，结果表明920℃奥氏体化、保温0.25h~1.0h后，材料具有较好的综合性能。分析了不同正火工艺热处理后，试验材料组织和性能变化的原因。
(2018年第四期第33-37页）
液压系统抗压力脉动干扰的研究
梅晓宇
（宁波通用塑料机械制造有限公司，浙江宁波 315155）
摘要：对于精密注塑机(压铸机)，高压注射时的压力脉动对产品的质量影响很大。针对该问题，在注射液压系统的基础上，利用AMESim仿真模块，对压力脉动产生的源头进行分析。从理论的角度分析连接管路的固有振动频率，推导彼此之间振动传递的关系。对影响压力脉动的关键部件，调整参数，对比压力脉动的变化，为降低压力脉动制定抑制方案。
(2018年第四期第38-42页）
低合金贝氏体耐磨钢组织性能对比研究
李富强, 白 云，夏少华
（中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，江苏常州 213011）
摘要：在工程机械领域，工况不同，对材料的要求也不同。为了满足中等冲击条件下较高的耐磨性能需要，研制了低合金贝氏体钢。对低合金贝氏体材料的成分和热处理工艺进行设计，并与其它耐磨材料（低合金钢，高锰钢，高铬铸铁）的力学性能、金相组织、耐磨性能等进行了比较。试验证明：低合金贝氏体材料在中等冲击条件下，具有较高的硬度和耐磨性能，具有优良的综合机械性能。
(2018年第四期第43-46页）
3D打印模具常见问题的解决方法
郝 鹏
（宁夏共享模具有限公司，宁夏银川 751200）
摘要：熔融沉积成型（FDM），常用于新型高效环保模具的制作。3D打印生产的模具具有强度高、表面质量好、寿命长的特点。但是打印毛坯过程存在诸多问题，就关键问题提出解决方案，将打印工艺和工艺参数进行不断优化，提升了整体打印质量和效率。
(2018年第四期第47-50页）
震动除芯技术及在船用发动机铸件生产应用中的技术探讨
丁加荣1，盛振东2
（1.潍柴重机股份有限公司滨海铸造厂，山东潍坊 261001；2. 济南柯瑞达铸造机械有限公司，山东济南 250022）
摘要：针对船用发动机铸件生产中的特殊工艺装备要求，根据现有震动除芯技术的应用经验，建立多因素分析模型，提出试验方案，辅以生产工艺验证的方法，提出一种技术推广、产品开发的思路：市场需求—理论研究—工艺验证—功能概念—实用化设计—跟踪服务—完善改进。
(2018年第四期第51-54页）
欧洲某汽车铝合金压铸结构件全流程生产简介
刘楠楠1，王前进1，庞大庆1，俄立业2
（1.中国汽车工业工程有限公司，天津 300113；2.国机铸锻机械有限公司，山东济南 250306）
摘要：铝合金压铸零部件在汽车车身中的使用越来越普遍，通过介绍欧洲某汽车车身铝合金结构件的全部生产加工过程，将主要工序按照生产顺序做了简要说明，为国内压铸和后处理企业提供参考借鉴。
(2018年第四期第55-59页）
大型铸钢件型砂使用操作方法及防粘砂措施的研究
孙健平
（共享铸钢有限公司，宁夏银川 750021）
摘要：大型铸钢件生产过程中，型砂材料选用上主要考虑其耐高温以及保温效果。重点阐述了树脂砂造型过程中型砂的选用以及在操作过程中的使用方法，研究了如何降低铸钢件表面缺陷以及提高铸件质量，为铸钢件在材料选用以及操作过程方面提供参考。
(2018年第四期第60-61页）
中速机灰铁飞轮缩陷原因分析及防治
蒋 辉，綦宗超，宋学恩，姬爱青
（潍柴重机股份有限公司滨海铸造厂，山东潍坊 261108）
摘要：详细介绍了中速机灰铁飞轮现行铸造工艺，以及存在的缩陷缺陷；从铁水成分、浇注系统、浇注工艺、砂型强度等方面分析缩陷产生原因，并通过Magma模拟软件优化浇注系统、调整碳当量、控制浇注温度、提高砂型强度等措施，解决了缩陷问题。
(2018年第四期第62-64页）
KKG35t/h冲天炉结构改造及熔炼工艺优化
鲍俊敏，林献辉，代文训，王占蛟，乔进国
（潍柴动力（潍坊）铸锻有限公司，山东潍坊 261100）
摘要：通过对我厂35t/h KKG热风冲天炉结构的改造，优化了冲天炉的熔炼工艺，提高了增碳系数，使铁液出炉温度稳定在1500~1550℃，显著提高了铸件性能。同时减少修炉次数和修炉材料用量，节约了生产成本。
(2018年第四期第65-67页）
转向节端盖产品质量攻关
蒋春霞，曾金峰
（广东省韶铸集团有限公司，广东韶关 512031）
摘要：针对呋喃树脂宝珠砂铸造工艺手工生产的产品出现产品尺寸不稳定，加工后内部质量缺陷的现象，在铸造工艺设计、现场操作及模具设计等方面优化改进，从而解决批量生产中存在的质量问题。从技术管理、质量管理、生产管理的角度介绍了产品的生产过程，强调了只有加强现场精细化管理和严密的过程控制、细致的工序培训和提高员工的质量意识，才能有效的保证产品的质量稳定和持续的提高。
(2018年第四期第68-71页）
某型柴油机缸盖的工艺优化及生产验证
宋学恩，邢 伟，马素娟，王焕宁
（潍柴重机股份有限公司，山东潍坊 261108）
摘要：详细介绍了我厂某型柴油机气缸盖的生产工艺，以及存在的断芯、气孔缺陷；从工艺设计、砂芯强度、气体排出等方面分析缺陷产生的原因，通过多次试验，确定了增大工艺孔尺寸和增加砂型排气通道等措施，消除了断芯、气孔缺陷。
(2018年第四期第72-74页）
大型扁平齿轮室呛孔缺陷解决措施探讨
邢 伟1，秦 鹏2，齐 建2，王焕宁1，胡宗乾1，谭传宝1
（1.潍柴重机股份有限公司，山东潍坊 261108；2.潍柴动力股份有限公司，山东潍坊 261108）
摘要：针对大型扁平齿轮室铸件在生产过程中出现的呛孔缺陷，分析其产生原因，并通过优化浇注系统、倾斜浇注、增加溢流冒口等措施，彻底消除了齿轮室呛孔的缺陷，实现零缺陷铸件生产。
(2018年第四期第75-76页）
新能源汽车用电控壳体零件的压铸模设计
于永香1，柯美元2
（1.广东省珠海市润星泰电器有限公司，广东珠海 519000；2. 顺德职业技术学院，广东佛山 528333）
摘要：对电控壳体零件的压铸工艺进行了分析，确定了压铸生产的主要工艺参数，并设计出了压铸成型模具，包括分型面的设计、浇注排溢系统设计、顶出系统设计、冷却系统设计和整体模具结构设计。经生产实践证明，主要工艺参数和模具结构设计合理，生产出了合格的产品。
(2018年第四期第77-80页）
“铸件砂型近净成形成套装备”的研究及应用（续）
姚继成1，崔瑞奇2，李来升1，赵林栋1，蔡少刚1，董永博1，孙玉霞1，张战友1，李 琛3，郝连涛1
（1. 国机铸锻机械有限公司，山东济南 250306；2. 济南铸锻所检验检测科技有限公司，山东济南 250306；
3. 济南铸造锻压机械研究所有限公司，山东济南250306）
摘要：介绍了铸件砂型近净成形成套装备的研究内容、关键技术、研究成果及应用情况，并对成果的市场应用做了说明。
(2018年第四期第81-85页）
YTLHS300冷芯盒混砂和送砂系统若干问题总结
宋高旗，姚 胜，栾海龙
（一拖（洛阳）铸造有限公司，河南洛阳 471004）
摘要：针对YTLHS300冷芯盒用混送砂系统的树脂发送控制程序不完善和自动生产时混砂过程不稳定的问题，采用树脂液位分阶段报警和送砂位要砂计时比较的方法进行了有效的解决。
(2018年第四期第86-89页）
基于AMESim的热芯盒射芯机上芯盒提升机构液压控制系统研究
张静伟，宋高旗，姚 胜，丁建峰
（一拖（洛阳）铸造有限公司，河南洛阳 471004）
摘要：针对热芯盒射芯机上芯盒提升机构液压系统要求既能满足快速运动以减少运动循环时间，又能慢速合模或开模以防止芯盒冲撞而造成砂芯损坏的问题，设计了上芯盒提升机构电液比例控制系统，并利用AMESim软件，建立其仿真模型。基于模型，分析了上芯盒提升液压系统的速度跟踪动态特性，仿真结果验证了液压控制系统设计的合理性。
(2018年第四期第90-92页）
Φ120耐磨铸球的凝固数值模拟及工艺优化
叶 根
（金堆城钼业集团有限公司机电修配厂，陕西渭南 714102）
摘要：在原有工艺基础上，采用由Visual C++开发工具开发的模拟软件对Φ120耐磨铸球的凝固过程进行数值模拟。基于数值模拟结果和理论分析，再结合实际生产进行工艺优化，最终获得了适宜的工艺方案，改进工艺方案后的铸件模拟结果显示，工艺出品率得到显著的提升。
(2018年第四期第93-96页）
EC&S冲天炉用耐火材料及筑炉流程介绍
孙 帆, 李孝艳, 刘晓斌, 乔进国
（潍柴动力（潍坊）铸锻有限公司，山东潍坊 261199）
摘要：潍柴EC&S冲天炉为热风水冷长炉龄冲天炉，介绍了EC&S冲天炉主要部位耐火材料工作温度及使用要求，分析了所用耐火材料的性能和成分，同时对冲天炉的修筑过程进行了总结。针对各部位的实际工作要求，选取合适的耐火材料，对减少耐火材料的侵蚀和延长使用寿命有重要的意义。
(2018年第四期第97-101页）
熔模航空铸件生产效率提升带动企业效益增加
朱力微，安庆贺
（鹰普航空零部件（无锡）有限公司，江苏无锡 214191）
摘要：航空铸件以其结构复杂、多品种、小批量的特点，使得熔模铸造生产航空铸件生产效率低下。通过对蜡模、制壳、浇注、清理、检测等工序进行升级改造以及精益管理，创新尝试适合多品种小批量的自动化设备、装置，提升生产效率，增加公司效益。
(2018年第四期第102-104页）
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